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热镀锌助镀剂常见除铁工艺简析!

作者:家兴热镀锌(深圳)   时间:2017-06-24   阅读:179

在热浸镀锌行业中,助镀剂的应用在预处理工序中是非常重要的工序,不仅直接影响镀层的外观质量,对镀层的耐蚀性也有影响。起着清洁和活化钢基体表面的作用。因此助镀剂必须具备良好性能,如成分稳定。通常认为助镀剂的作用是:剥离(溶解)钢基上残留的氧化铁薄膜,提高表面活性;降低合金溶液表面张力,提高合金液对钢基的浸润性,防止经脱脂,除锈得到的洁净的钢基表面再次被氧化。

传统的助镀剂主要成分为氯化锌(ZnCl2)和氯化铵(NH4Cl)的复盐水溶液,由于工件酸洗以后,水清洗不彻底,将铁盐带到锌锅中,1公斤铁可产生20-50公斤锌渣,不但造成锌耗增加、镀锌成本增高,而且还会使锌液中氧化物和其他杂质增加,这样会造成锌液老化,使热浸镀锌质量下降。因此助镀剂必须进行除铁处理。

助镀剂除铁主要是除去助镀剂中的二价铁离子。将二价铁离子氧化成三价铁离子,三价铁离子被水解生成氢氧化铁。氢氧化铁不溶于水,经沉淀在助镀剂中被分离。除铁的方法有很多。有用压缩空气氧化,有用臭氧氧化,有用化学氧化剂氧化等。经过长期的现场运行实践,选取化学法氧化除铁工艺较为合理。其工艺基础为:调整pH值——氧化除铁——过滤(分离)。

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